Ein Schneidwerkzeug zur Bearbeitung von Innengewinden mit Nuten entlang der Axialrichtung. Auch bekannt als aSpiralflötengewindebohrer. Gewindebohrer werden entsprechend ihrer Form in Gewindebohrer mit gerader Nut, Gewindebohrer mit spiralförmiger Nut und Gewindebohrer mit Spitze (Endgewindebohrer) eingeteilt. Gewindebohrer mit gerader Nut sind einfach zu verarbeiten, weisen jedoch eine etwas geringere Präzision und eine höhere Leistung auf. Es wird im Allgemeinen zur Gewindebearbeitung auf gewöhnlichen Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Gewindeschneidmaschinen verwendet und die Schnittgeschwindigkeit ist relativ langsam. Spiralnut-Gewindebohrer werden hauptsächlich zum Bohren von Sacklöchern in CNC-Bearbeitungszentren verwendet. Sie zeichnen sich durch schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit, hohe Präzision, gute Spanabfuhr und gute Zentrierung aus.
Der vordere Teil des Gewindebohrers verfügt über eine Schlitznut, die zur Bearbeitung von Durchgangslöchern dient. Die meisten von Werkzeugfabriken angebotenen Gewindebohrer sind beschichtete Gewindebohrer, die im Vergleich zu unbeschichteten Gewindebohrern eine deutlich verbesserte Standzeit und Schnittleistung aufweisen. Die Schnittlastverteilung von Gewindebohrern mit unterschiedlichem Durchmesserdesign ist angemessen und die Verarbeitungsqualität ist hoch, aber auch die Herstellungskosten sind hoch. Trapezgewindebohrer weisen oft ein Design mit ungleichem Durchmesser auf.
Der Unterschied zwischen den beiden
DerRollhahnbesteht aus hochwertigem Schnellarbeitsstahl und ist für spezielle Einsatzzwecke mit Schmiernuten vorgefertigt und TIN-beschichtet. Der Vierkantschaft am Ende des Gewindebohrers ist eine optimierte Konstruktion zur Übertragung des zum Gewindeschneiden erforderlichen Drehmoments.
Im Vergleich zu den mit herkömmlichen Gewindebohrern verarbeiteten Gewinden weisen die mit Extrusionsgewindebohrern verarbeiteten Gewinde eine extrem hohe Festigkeit auf. Es entstehen keine Fäden durch Zerschneiden der Partikelstruktur des Materials. Stattdessen wird das Material aufgrund der besonderen geometrischen Struktur des Gewindebohrers gequetscht und zu Gewinden umverteilt. Dieses Strangpressverfahren beschädigt nicht nur die inhärente Faserrichtung des Metalls, sondern macht das Metallmaterial im Gegenteil kompakter und fester. Daher verfügen die durch Extrusionsgewindebohrer verarbeiteten Gewinde über mechanische Eigenschaften, die relativ großen Zugkräften und Drehmomenten standhalten können.
Extrusionsgewindebohrer sind ideale Gewindebohrer für die Gewindebearbeitung nach dem Bohren mit Schmelzbohrern. Die durch Heißschmelzbohren geformte Buchse kann extrudiert und durch den Extrusionsgewindebohrer neu verteilt werden, um auch am dünnwandigen Teil am unteren Ende der Buchse Gewinde zu bilden, wodurch die Festigkeit der Gewinde effektiv gewährleistet wird.
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