Die Kategorien der Wasserhähne.

Gewindebohrer werden anhand ihrer Form in Gewindebohrer mit gerader Nut, Gewindebohrer mit spiralförmiger Nut, konische Gewindebohrer usw. eingeteiltrollende Wasserhähne, jedes mit seinen eigenen Leistungsvorteilen.

Gewindebohrer mit gerader Nutsind die vielseitigsten und können sowohl Durchgangs- als auch Durchgangslöcher sowie Nichteisen- und Eisenmetalle bearbeiten. Sie sind auch die günstigsten. Allerdings ist es auch nicht sehr zielgerichtet. Es kann alles, ist aber in nichts das Beste. Der Schneidkegelteil kann 2, 4 oder 6 Zähne haben. Der kurze Kegel wird für Durchgangslöcher und der lange Kegel für Durchgangslöcher verwendet.

Solange das Bodenloch tief genug ist, sollte möglichst ein Schneidkegel mit längerer Länge gewählt werden. Dadurch können sich mehr Zähne die Schnittlast teilen und die Standzeit erhöht sich.

2. Spiralnut-Gewindebohrer eignen sich besser für die Bearbeitung von Gewinden ohne Löcher, und die Späne werden während der Bearbeitung nach hinten abgeführt. Aufgrund des Spiralwinkels erhöht sich der tatsächliche Spanwinkel des Gewindebohrers mit zunehmendem Spiralwinkel. Die Erfahrung zeigt, dass bei der Bearbeitung von Eisenmetallen der Schrägungswinkel kleiner gewählt werden sollte, in der Regel etwa 30 Grad, um die Festigkeit der Schrägverzahnung zu gewährleisten.

Bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen kann ein größerer Spiralwinkel von etwa 45 Grad gewählt werden, um den Schnitt schärfer zu machen.

3. Bei der Bearbeitung von Gewinden mit dem Spitzengewindebohrer werden die Späne nach vorne abgeführt. Seine Kerngröße ist relativ groß, mit guter Festigkeit und der Fähigkeit, erheblichen Schnittkräften standzuhalten. Es funktioniert sehr gut bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Edelstahl und Eisenmetallen. Bei Durchgangsgewinden sollten Gewindebohrer Vorrang haben.

4. Extrusionsgewindebohrer eignen sich besser für die Verarbeitung von Nichteisenmetallen. Anders als das Funktionsprinzip der oben genannten Gewindebohrer extrudieren sie Metalle, um sie zu formen und zu verformen, wodurch Innengewinde entstehen. Die durch Extrusion gebildeten Innengewinde-Metallfasern sind kontinuierlich, weisen eine relativ hohe Zug- und Scherfestigkeit auf und die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche ist ebenfalls relativ gut. Die Anforderungen an das untere Loch des Extrusionsgewindebohrers sind jedoch relativ hoch: Wenn es zu groß ist, ist die Menge an Grundmetall gering.

Dies führt zu einem zu großen Durchmesser des Innengewindes und einer unzureichenden Festigkeit. Wenn es zu klein ist, kann das Metall bei geschlossener Strangpressung nirgendwo hingehen und der Gewindebohrer bricht. Die Berechnungsformel lautet: Bodenlochdurchmesser = Nenndurchmesser des Innengewindes – Steigung 0,5.