Wilsonist Hersteller von DIN-Rollgewindebohrern. DIN-Gewindebohrer richten sich strikt nach den deutschen DIN-Normen (z. B. DIN 371) und ihre Konstruktionsprinzipien unterscheiden sich völlig von denen herkömmlicher Schneidgewindebohrer. Es handelt sich um ein spanfreies Umformwerkzeug, dessen Kern darin besteht, die Plastizität metallischer Werkstoffe auszunutzen. Während der Bearbeitung zwingt der Gewindebohrer das Material dazu, unter hohem Druck plastisch zu fließen und sich neu zu verteilen, wodurch sich direkt Fäden bilden. Der offensichtlichste Unterschied besteht darin, dass der Extrusionsgewindebohrer keine Spannuten hat, sodass während des gesamten Gewindeschneidvorgangs keine Späne entstehen.
Dieser einzigartige Arbeitsmodus bringt erhebliche Leistungsvorteile. Da die Materialfasern nicht geschnitten werden und kontinuierlich bleiben und sich auf der Oberfläche eine kaltverfestigte Schicht bildet, weisen die verarbeiteten Fäden eine höhere Festigkeit auf. Mittlerweile ist die Oberflächenbeschaffenheit des Fadens gut und die Dimensionskonsistenz hoch. Dank dieser Eigenschaften eignet es sich hervorragend für die Bearbeitung von Sacklochgewinden und automatisierten Produktionslinien und ermöglicht eine längere Werkzeugstandzeit. Darüber hinaus bietet das Werk beidesDIN-verlängerte Rollgewindebohrerund DIN-Rollgewindebohrer mit Beschichtung. Einkäufer können entsprechend ihren Verarbeitungsanforderungen die passenden Produkte auswählen.
Einer der wichtigsten Schritte für den erfolgreichen Einsatz von DIN-Rollgewindebohrern ist die genaue Bestimmung des Bohrlochdurchmessers. Bei Verwendung eines Gewindebohrers ist diese Größe normalerweise größer als das untere Loch und muss anhand der spezifischen Material- und Gewindespezifikation genau berechnet und ausgewählt werden. Gerade aufgrund seiner herausragenden Leistung in Bezug auf Zuverlässigkeit, Konsistenz und Gewindequalität ist dieses Werkzeug zur bevorzugten Wahl in der High-End-Fertigung geworden, insbesondere in Bereichen wie Automobilmotoren, Luft- und Raumfahrt und Präzisionsinstrumenten, in denen strenge Anforderungen an die Festigkeit von Gewindeverbindungen gestellt werden.