ISO-Gewindebohrer mit gerader Nut und Beschichtung

Bei den preisgünstigen ISO-Gewindebohrern mit gerader Nut und Beschichtung von Wilson handelt es sich um ein Gewindeschneidwerkzeug, das nach nationalen Standards entwickelt und hergestellt wurde. Die „gerade Nut“ bezieht sich auf die gerade Nut des Gewindebohrers, die parallel zur Achse des Gewindebohrers verteilt ist. „Beschichtung“ bedeutet, dass die Oberfläche des Gewindebohrers einer speziellen Behandlung unterzogen wurde, um seine Leistung zu verbessern. Dieser Gewindebohrertyp wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Innengewinden an Werkstücken verwendet und eignet sich zum Schneiden verschiedener Materialien. Es handelt sich um eine effiziente und kostengünstige Wahl für die Gewindebearbeitung.

Produktmerkmale

1.Gerades Rillendesign: der „Grundmeißel“ für die mechanische Bearbeitung

Die Klingennut des Gewindebohrers mit gerader Nut ist so gerade wie ein Lineal, mit einer einfachen Struktur, aber einem breiten Einsatzspektrum. Wenn Sie beispielsweise die Verbindungslöcher von Möbelbeschlägen bearbeiten, können Sie diese glatt einschneiden, als würden Sie mit einem Lineal eine Linie zeichnen, und die Gewindeformung schnell abschließen. Beim Gewindeschneiden von Rohrleitungsanschlüssen ähnelt das Schneiden von kurzen Löchern der Verwendung eines Meißels zum Nuten in Holz, einfach und direkt, besonders geeignet für herkömmliche Szenarien, die keine Tieflochbearbeitung erfordern, wie z. B. Gewindeschneiden für Haushaltsventile, Instrumentengehäuse und andere Teile.

2.Beschichtungsunterstützung: Tragen Sie eine „verschleißfeste Panzerung“ auf Schneidwerkzeugen

Die Oberflächenbeschichtung ist so, als würde man einen Wasserhahn mit einer harten Panzerung versehen: Nimmt man als Beispiel die TiN-Beschichtung, kann sie die Härte des Wasserhahns um das Zwei- bis Dreifache der von Saphir erhöhen. Beim Schneiden ist es so, als würde man die Klinge mit einer Schicht Schmieröl umhüllen. Dadurch wird der Reibungswiderstand beim Schneiden von Stahl um 30 % reduziert, während gleichzeitig die Ansammlung von Schneidwärme reduziert wird, sodass das Werkzeug auch nach der kontinuierlichen Bearbeitung von 1000 Löchern seine Schärfe behält. Diese Eigenschaft zeigt sich besonders deutlich in der Massenproduktion von Automobilteilen. Der Prozess, der ursprünglich einen dreimaligen Messerwechsel erforderte, erfordert nur einen Einsatz beschichteter Gewindebohrer und die Effizienzsteigerung ist sichtbar.

3. Alleskönner: Der „Universalschrauber“ in der Werkstatt

Von Stahl bis zu Aluminiumlegierungen, von Gusseisen bis zu Kupfer ist er wie ein Universalschraubendreher in einem Werkzeugkasten – er ist so scharf wie das Öffnen einer Dose bei der Bearbeitung von Schwarzmetallen und so einfach wie das Schneiden von Butter bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen. Eine damit ausgestattete normale Drehmaschine kann verschiedene Gewindebearbeitungen von landwirtschaftlichen Maschinenteilen bis hin zu Haushaltswaren durchführen, wobei der Schlüssel zum günstigen Preis liegt: Die Kosten für einen beschichteten Gewindebohrer mit gerader Nut betragen weniger als ein Drittel der Kosten eines speziellen Tieflochgewindebohrers, wodurch er sich besonders für Kleinserienproduktions- oder Wartungsszenarien eignet, z.

Wilson ISO-Gewindebohrer mit gerader Nut und Beschichtungsparameter (Spezifikation)