WilsonsDer neueste Rolling Taps ist ein neuartiges Gewindebearbeitungswerkzeug, das bei der Bearbeitung von Innengewinden auf der plastischen Verformungseigenschaft von Metall basiert. Seine einzigartige Arbeitsweise verschafft ihm viele Vorteile bei der Gewindeverarbeitung. Lassen Sie uns im Folgenden ausführlich sprechen:
Rolling Taps werden nicht durch Abschneiden von Material hergestellt, um Innengewinde zu erzeugen, sondern durch Extrudieren und plastische Verformung des Materials, um Gewinde zu bilden. Wie funktioniert es konkret?
Wenn Sie diesen Gewindebohrer zum Gewindeschneiden verwenden, wird der Gewindeteil des Gewindebohrers in das vorgebohrte Loch eingeführt. Dabei geht es nicht um „Schneiden“, sondern darum, das Material an der Lochwand „zu quetschen“, ihm Druck auszuüben und das Material langsam fließen zu lassen.
Anschließend werden diese extrudierten Materialien in die konkaven Bereiche (d. h. die Rillen) des Gewindebohrers „gestopft“ und schließlich zu vollständigen Innengewinden.
Das Wichtigste ist, dass während des gesamten Prozesses keinerlei Metallschrott (Späne) anfällt. Sie müssen sich also keine Sorgen machen, dass die Rückstände im Loch stecken bleiben und Probleme verursachen oder das gerade hergestellte Gewinde zerkratzen. Es gibt keine derartigen Probleme.
Es ist, als würde man ein Stück Gummibonbon in der Hand halten und es in eine Form mit Gewinde drücken, wodurch das Bonbon in eine Gewindeform gedrückt wird, anstatt überschüssiges Material mit einem kleinen Messer nach und nach zu entfernen. Das gleiche Prinzip gilt für das Einfädeln des Wasserhahns.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidgewindebohrern bieten Rollgewindebohrer folgende offensichtliche Vorteile:
-Bei der Bearbeitung entstehen keine Späne, besonders geeignet für die Bearbeitung von Sacklöchern, ohne dass Späne im Inneren stecken bleiben oder schwer zu reinigen sind.
-An der Wurzel des Gewindezahns tritt kein Spannungskonzentrationsproblem auf und die Festigkeit ist etwa 30 % höher als die des Gewindebohrers.
-Durch das Fehlen von Schneidkanten und Spänetaschen sind extrudierte Gewindebohrer weniger anfällig für Verschleiß und haben eine mehr als dreimal längere Lebensdauer als herkömmliche Gewindebohrer.
Rollgewindebohrer spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität der Gewindeverarbeitung und der Reduzierung fehlerhafter Produkte, wie in diesen Bereichen gezeigt:
-Die extrudierten Fäden haben einheitliche Abmessungen, glatte Oberflächen und eine gute Verarbeitungsstabilität, wodurch fehlerhafte Produkte aufgrund falscher Abmessungen oder rauer Oberflächen reduziert werden können.
-Ohne Schneiden besteht kein Problem, dass Späne im Inneren stecken bleiben oder die bearbeitete Oberfläche zerkratzen, da weniger Abfall durch Späne entsteht.
-Der extrudierte Faden weist eine bessere Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf und bricht während des Gebrauchs seltener, wodurch die Anzahl fehlerhafter Produkte aufgrund von Fadenfehlern verringert wird.
-Ohne Späne ist keine spezielle Reinigung erforderlich, wodurch Folgeprozesse eingespart und Probleme durch schlechte Reinigung vermieden werden.
-Geeignet für die automatisierte Produktion, reduziert manuelle Vorgänge, macht den Produktionsprozess stabiler und reduziert die Rate fehlerhafter Produkte.