JIS-Gewindebohrer mit Spiralspitze und Beschichtung

Wilson hat JIS-Gewindebohrer mit Spiralspitze und Beschichtung auf Lager. Dieser Gewindebohrertyp vermeidet das Risiko eines erhöhten Drehmoments und eines Werkzeugbruchs, der durch die Verstopfung herkömmlicher Gewindebohrer mit gerader Nut durch Fremdkörper verursacht wird, und eignet sich besonders für die Bearbeitung tiefer Löcher (mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von bis zu 3D~3,5D). Beispielsweise kann bei der Tieflochbearbeitung, etwa bei Zylinderblöcken von Automotoren oder Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnachsen, die Spiralnutkonstruktion die Bearbeitungseffizienz und -stabilität erheblich verbessern. Diese Gewindebohrer eignen sich für verschiedene Materialien wie Stahl, Edelstahl und Nichteisenmetalle und eignen sich besonders für den Einsatz in Verarbeitungsumgebungen mit hohen Produktionsanforderungen.

Durchbruch in der Leistungsfähigkeit der Beschichtungstechnologie

1. TiN-Beschichtung: grundlegender Schutz und allgemeine Leistung

Die TiN-Beschichtung hat eine goldgelbe Farbe und wird im PVD-Verfahren aufgebracht, mit einer Härte von etwa 2000 HV, was die Lebensdauer des Wasserhahns um das Zwei- bis Dreifache verlängern kann. Sein niedriger Reibungskoeffizient verringert den Schnittwiderstand und eignet sich für herkömmliche Materialien wie Aluminiumlegierungen und kohlenstoffarmen Stahl.

2. TiCN-Beschichtung: verschleißfest und klebstoffbeständig

Die TiCN-Beschichtung hat eine Härte von 3000HV und erscheint blaugrau. Sie vereint hohe Härte mit Antihafteigenschaften und eignet sich daher besonders für die Bearbeitung leicht haftender Schneidstoffe wie Edelstahl und Titanlegierungen. Beim Gewindeschneiden von Hochgeschwindigkeits-Schienenachsen (Materialhärte 50–60 HRC) ist die Lebensdauer von TiCN-beschichteten Gewindebohrern 1,6-mal länger als die von gewöhnlichen Gewindebohrern.

Material- und Herstellungsprozessvorteile

Auswahl an Hochleistungsstahl

1. HSS-E: Hergestellt aus M35- und M42-Materialien, mit einer Härte von HRC 64-66 und ausgezeichneter Zähigkeit, geeignet für mittel- bis hochfeste Materialien214.

2. Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl (HSS-E-PM): Die Karbidverteilung ist gleichmäßig und die Verschleißfestigkeit ist 50 % höher als bei gewöhnlichem HSS. Es eignet sich für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte (z. B. legiertem Stahl mit HRC 45 oder höher) 416.

Wilson JIS Spiralspitz-Gewindebohrer mit Beschichtungsparametern (Spezifikation)