JIS-Gewindebohrer mit verlängerter Spiralspitze

Die edlen JIS-Gewindebohrer mit verlängerter Spiralspitze von Wilson sind eine besondere Art von Spiralgewindebohrern, deren „längliches“ Design sich darauf bezieht, dass die Gesamtlänge des Gewindebohrers länger als die Standardlänge ist, sodass er zur Bearbeitung tiefer in das Loch eindringen kann. Es ist sowohl robust als auch langlebig und der Preis ist angemessen. Es eignet sich besonders für Gewindeverarbeitungsaufgaben mit hohen Anforderungen.

Produktmerkmale

1.Design des „Deep Breakthrough“ bei der Tieflochbearbeitung

Der Griff verfügt über eine längliche, optimierte Struktur, die speziell für Gewindeschneidanforderungen in Tieflochszenarien entwickelt wurde. Beispielsweise kann diese Konstruktion bei der Bearbeitung von Durchgangslöchern im Zylinderkörper von Automobilteilen problemlos Tiefen erreichen, die mit herkömmlichen Gewindebohrern nicht erreicht werden können (mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von mehr als dem 3,5-fachen), genau wie die Installation eines „Verlängerungsarms“ am Werkzeug, sodass das Tiefloch-Gewindeschneiden nicht mehr durch die Lochtiefe begrenzt ist, was besonders für die Bearbeitung von Tiefloch-Komponenten in der Luft- und Raumfahrt geeignet ist.

2.Die „Reiniger“-Funktion des Spiralspäneförderers

Die spiralförmige Spanführungsnut am vorderen Ende des Gewindebohrers ist wie ein „automatischer Späneauswurf“, der beim Schneiden Rückstände aus dem Loch entlang der Nut schiebt. Stellen Sie sich vor, dass diese Konstruktion bei der Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierung die Ansammlung von Spänen im Schneidbereich verhindern und den Schneidkopf sauber halten kann, genau wie ein Staubsauger, der während der Arbeit Müll aufsaugt. Es reduziert nicht nur den Schnittwiderstand, sondern vermeidet auch ein Verklemmen des Werkzeugs durch Spanblockierung. Bei der Tieflochbearbeitung, beispielsweise bei Hochgeschwindigkeits-Schienenachsen, kann diese Effizienz der Spanabfuhr die Bearbeitungsstabilität um mehr als 50 % verbessern.

3. Präzisionsschnitzfähigkeit bei der Feinzahnbearbeitung

Die Dimensionsstabilität während der Verarbeitung ist vergleichbar mit Präzisionsmesswerkzeugen – das Zahnprofil ist klar genug, um mit Zahnradformen zu konkurrieren, insbesondere für die Verarbeitung feiner Gewinde auf „Mikro-Carving-Niveau“. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung von Mikroschraubenlöchern in elektronischen Geräten sichergestellt werden, dass der Größenfehler jedes Gewindes 0,02 mm nicht überschreitet, genau wie bei der Verwendung eines Schnitzmessers zum „Zeichnen von Fäden“ auf dem Material. Das fertige Produkt weist nicht nur eine hohe Genauigkeit auf, sondern auch die Oberflächenrauheit kann unter Ra1,6 kontrolliert werden. Diese Eigenschaft macht es zum bevorzugten Werkzeug für die Bearbeitung von Komponenten medizinischer Geräte.

Wilson JIS Extended Spiral Point Taps Parameter (Spezifikation)