JIS-Rollgewindebohrer mit Beschichtung

Wilson JIS Rolling Taps With Coating integriert spanloses Formen, eine hochverschleißfeste Beschichtung und eine strenge Qualitätskontrolle und bietet so eine hocheffiziente Lösung für die Präzisionsgewindebearbeitung. Wilson hat seinen Ursprung in seinem Werk in China und nutzt seine Herstellerkompetenz und Lieferantenzuverlässigkeit, um seinen globalen Kunden hochwertige Werkzeuge und umfassenden Support zu bieten und Unternehmen dabei zu helfen, eine effiziente, stabile und kostengünstige Produktion von Gewindebearbeitungen zu erreichen.

Kerntechnologien und Vorteile des Produkts

1. Spanloses Kaltfließpressen für höchste Gewindequalität

Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidgewindebohrern nutzen Wilson JIS Rolling Taps With Coating ein spanloses Kaltfließpressverfahren. Durch das Extrudieren wird das Metallmaterial plastisch verformt, um Gewinde zu bilden, wodurch die Entstehung von Spänen verhindert und Probleme bei der Spanabfuhr vermieden werden. Die resultierenden Gewinde verfügen über eine hohe Festigkeit und eine hohe Oberflächengüte, mit höherer Oberflächenpräzision und Zugfestigkeit, die denen von Schneidgewinden überlegen sind, wodurch sie für die Bearbeitung von Kunststoffmaterialien und verschiedenen duktilen Metallen geeignet sind.

2. Hochleistungsbeschichtung für deutlich erhöhte Haltbarkeit

Die Werkzeugoberfläche ist mit Hochleistungsbeschichtungen wie TiN (Titannitrid) und TiCN (Titancarbonitrid) beschichtet, die dem Werkzeug effektiv eine superharte „Panzerung“ verleihen. Die Beschichtung verringert den Reibungswiderstand bei der Bearbeitung erheblich, verbessert die Verschleißfestigkeit und die Antihafteigenschaften, reduziert das Bearbeitungsdrehmoment, verhindert wirksam die Bildung von Aufbauschneiden und verlängert die Werkzeuglebensdauer um das Drei- bis Fünffache, sodass schwierige Materialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierungen problemlos bearbeitet werden können.

3. Strenge JIS-Standards für Präzisionsbearbeitung in mehreren Szenarien

Die Produkte werden streng nach japanischen Industriestandards entworfen und hergestellt, um eine hohe geometrische Präzision und Konsistenz zu gewährleisten. Dieses Werkzeug lässt sich an verschiedene Bearbeitungsszenarien einschließlich Durchgangslöchern und Sacklöchern anpassen und kann häufig verwendete Gewinde von M3 bis M12 zuverlässig bearbeiten und dabei hohe Effizienz und hohe Präzision in Einklang bringen, um den Massenproduktionsanforderungen von Branchen wie Präzisionsmaschinen, Automobilteilen und elektronischen Geräten gerecht zu werden.

Strenge End-to-End-Kontrolle

1. Sorgfältig ausgewählte Rohstoffe

Verwendung von hochwertigem Schnellarbeitsstahl als Grundmaterial, ausgewogene Zähigkeit und Härte, um die grundlegende Leistung des Schneidwerkzeugs von Anfang an sicherzustellen.

2. Präzise Kontrolle der Wärmebehandlung

Durch den Einsatz digitaler Wärmebehandlungstechnologie werden Temperatur und Zeit präzise gesteuert, um eine gleichmäßige Werkzeughärte und stabile innere Spannung zu gewährleisten und Brüche während der Bearbeitung zu verhindern.

3. Präzisionsschleifen und Beschichten

Hochpräzise Schleifverfahren sorgen für Schärfe und Maßhaltigkeit der Schneide; Die Beschichtung nutzt die Vakuum-Ionenplattierungstechnologie, um eine gleichmäßige und dichte Beschichtung ohne Abblättern und Defekte zu gewährleisten.

Die durchgängige Kontrolle sorgt für eine hohe Konsistenz der Geometrie und Gleichmäßigkeit der Beschichtung jedes Gewindebohrers, wodurch Probleme wie Gewindebohrerbruch und Gewindefehler während der Bearbeitung effektiv reduziert werden und den Benutzern eine stabile und zuverlässige Produktionssicherheit geboten wird.

Anwendungsfall aus der Praxis

Fallstudie: Gewindebearbeitung von Getriebegehäusen aus Aluminiumlegierung in Automobilen

1. Schmerzpunkte des Kunden

Ein inländischer Automobilteilehersteller bearbeitete M6×1,0-Innengewinde an Getriebegehäusen aus Aluminiumlegierung. Die ursprüngliche Verwendung gewöhnlicher Gewindebohrer führte zu Problemen wie schwieriger Spanabfuhr, rauen Gewindeoberflächen und einer kurzen Werkzeuglebensdauer (Verschleiß nach nur 80 Löchern), was zu einer geringen Effizienz und hohen Kosten in der Massenproduktion führte.

2. Lösung

Der Hersteller wechselte zu Wilson JIS Rolling Taps With Coating (TiN-Beschichtung, M6-Spezifikation) unter Verwendung einer speziellen Schneidflüssigkeit aus Aluminiumlegierung mit einer empfohlenen Spindelgeschwindigkeit von 1200 U/min und einer Vorschubgeschwindigkeit von 1,0 mm/U.

3. Anwendungsergebnisse

- Durch die spanlose Bearbeitung wurde das Problem der Spanabfuhr vollständig gelöst; Die Oberflächengüte des Gewindes erreichte Ra≤0,8μm und erfüllte damit die Anforderungen von Präzisionsteilen.

- Die Standzeit des Werkzeugs wurde auf 450 Löcher/Stück erhöht, 5,6-mal so hoch wie bei den ursprünglichen Gewindebohrern, was die Häufigkeit des Werkzeugwechsels und die Werkzeugkosten deutlich reduziert.

- Das Bearbeitungsdrehmoment wurde um 30 % verringert, wodurch die Gerätebelastung reduziert und die Produktionseffizienz um 40 % gesteigert wurde, was dem Kunden zu einer effizienten und stabilen Massenproduktion verhalf.

Professioneller Service-Support

1. Stabile Lieferkette, schnelle Lieferung

Durch den Einsatz eines umfassenden globalen Lieferkettensystems gewährleistet Wilson als zuverlässiger Lieferant eine schnelle und stabile Produktlieferung, verkürzt die Beschaffungszyklen der Kunden und erfüllt dringende Bestellanforderungen.

2. End-to-End-Produktrückverfolgbarkeit, sorgenfreier After-Sales-Service

Es wird ein klares Produktrückverfolgbarkeitssystem eingerichtet, bei dem jeder Hahn über eine eindeutige Kennung verfügt. Dies ermöglicht die Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen, Produktionsverfahren, Testdaten und anderen Informationen während des gesamten Prozesses und bietet eine zuverlässige Grundlage für die Lösung potenzieller Probleme.

3. Maßgeschneiderter technischer Support

Es werden individuelle technische Beratungsdienste angeboten. Basierend auf den Verarbeitungsmaterialien, Geräten, Gewindespezifikationen und anderen Anforderungen des Kunden werden geeignete Produkte und Verarbeitungsparameter empfohlen, um Kunden bei der Optimierung von Prozessen und der Verbesserung der Verarbeitungseffizienz zu unterstützen.

Wilson JIS Rollgewindebohrer mit Beschichtungsparametern (Spezifikation)

FAQ

F1: Welche Materialien sind Wilson JIS Rollgewindebohrer mit Beschichtung für die Verarbeitung geeignet?

A1: Dieses Produkt eignet sich für duktile Materialien, einschließlich Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Edelstahl (SUS304/316) usw.; Es ist nicht für die Bearbeitung spröder oder hochharter Materialien wie Gusseisen, Keramik und gehärtetem Stahl geeignet, um Werkzeugverschleiß oder -bruch zu vermeiden.

F2: Wie wählt man den passenden Pilotlochdurchmesser aus?

A2: Der Vorbohrungsdurchmesser für Kaltfließpressgewinde muss größer sein als der für bearbeitete Gewinde, um einen übermäßigen Fließpresswiderstand zu vermeiden, der zu einem Kegelbruch führt. Referenzstandards: M3 (Pilotloch φ2,8), M4 (φ3,7), M5 (φ4,6), M6 (φ5,5), M8 (φ7,3); Bei der Bearbeitung von Edelstahl kann der Durchmesser der Vorbohrung entsprechend um 0,1–0,2 mm vergrößert werden und es muss eine spezielle Schneidflüssigkeit verwendet werden.