JIS Erweiterte Rollgewindebohrer

Mit seinen drei Hauptvorteilen – erweiterte Struktur, hohe Steifigkeit und spanloses Kaltfließpressverfahren – sind Wilson JIS Extended Rolling Taps die optimale Lösung für die Bearbeitung tiefer Löcher und schwer zugänglicher Gewinde. Als vertrauenswürdiger Lieferant und Hersteller bietet Wilson mit Sitz in China leistungsstarke und äußerst zuverlässige Gewindebearbeitungslösungen für globale Kunden durch strenge Fabrikproduktionsstandards und kontinuierliche technologische Innovation und hilft der Fertigungsindustrie, Engpässe bei der Tieflochbearbeitung zu überwinden und die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern.

Kernproduktdesign

Bei der Gewindebearbeitung von tiefen Löchern, Sacklöchern und verdeckten Bereichen innerhalb von Werkstücken erreichen Standardgewindebohrer aufgrund unzureichender Länge und Steifigkeit häufig nicht den Bearbeitungsbereich oder es treten während der Bearbeitung Probleme wie Wackeln, Fehlausrichtung und Gewindebohrerbruch auf. Wilson JIS Extended Rolling Taps begegnen diesen Einschränkungen mit einem strukturell optimierten Design.

1. Erweitertes Strukturdesign

Durch die Verwendung einer längeren Schneidkante und eines längeren Schafts dringt er problemlos tief in das Werkstück ein, erreicht präzise tiefe Löcher und schwer zugängliche Bereiche, die mit Standardgewindebohrern nicht abgedeckt werden können, und erledigt Gewindebearbeitungsaufgaben unter komplexen Bedingungen.

2. Material und Prozess mit hoher Steifigkeit

Durch die Verwendung von Hochleistungsbasisstahl und präzisen Wärmebehandlungsprozessen verfügen die Gewindebohrer über eine außergewöhnliche Biege- und Vibrationsfestigkeit, behalten ihre Stabilität auch bei Bearbeitungsszenarien mit großem Überhang bei und verhindern Wackeln und Verformung.

3. Spanfreies Kaltfließpressverfahren

Die Gewindebohrer verzichten auf herkömmliche Schneidmethoden und formen Gewinde durch Kaltfließpressen, wodurch die Spanbildung während des Bearbeitungsprozesses vermieden wird. Dadurch wird die Gefahr eines Gewindebohrerbruchs aufgrund von Spanverstopfung grundsätzlich vermieden und gleichzeitig die Gewindefestigkeit und Oberflächengüte verbessert.

Kernleistungsvorteile

1. Höchste Maßgenauigkeit, strenge Kontrolle der Gewindequalität

Die Steifigkeit des Produkts in Kombination mit der Präzisionsschleiftechnologie ermöglicht eine Maßgenauigkeitskontrolle im Mikrometerbereich. Während der Bearbeitung wird das Wackeln des Werkzeugs wirksam unterdrückt, wodurch die Form- und Positionstoleranzen sowie die Maßhaltigkeit von Tieflochgewinden strikt gewährleistet werden und Probleme wie falsch ausgerichtete Gewinde, unregelmäßige Gewinde und Maßabweichungen vermieden werden. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Gewinde den JIS-Standards und den High-End-Montageanforderungen entspricht.

2. Hohe Bearbeitungszuverlässigkeit, anpassbar an raue Arbeitsbedingungen

Durch den stabilen Kaltfließpressprozess wird das Risiko eines Werkzeugbruchs bei der Tieflochbearbeitung erheblich reduziert, wodurch von der Lochöffnung bis zum Boden gleichmäßige, hochfeste und hochwertige Gewinde mit hoher Oberflächengüte entstehen. Ganz gleich, ob es sich um hochharten Stahl, Edelstahl oder andere schwer zu bearbeitende Materialien oder um tiefe Löcher und Sacklöcher mit großen Längen-Durchmesser-Verhältnissen handelt, es kann durchgängig hochwertige Gewinde produzieren und erfüllt damit perfekt die hohen Montageanforderungen von Automobilteilen, hydraulischen Geräten, Präzisionsmaschinen und anderen Bereichen.

Anwendungsfall aus der Praxis

Fallbeispiel: Tiefloch-Gewindebearbeitung für Automobilgetriebe

Eine bekannte Automobilteilefabrik musste tiefe Löcher (80 mm Tiefe, M8-Gewinde, 40 Cr-Material) in ihr Getriebegehäuse einarbeiten. Bisher kam es bei der Verwendung von Standardgewindebohrern häufig zu Gewindebohrerbrüchen und unzureichender Gewindegüte, wobei die Erfolgsquote nur 82 % betrug.

Nach der Einführung von Wilson JIS Extended Rolling Taps:

- Der verlängerte Schaft erreicht problemlos den Boden des 80 mm tiefen Lochs und vermeidet tote Winkel;

- Der spanfreie Prozess verhindert das Verstopfen von Spänen und es kommt zu keinem Gewindebohrerbruch während der Bearbeitung;

- Die Gewindefestigkeit wurde um 30 % erhöht, die Oberflächengüte erreichte Ra0,8 und die Erfolgsquote stieg auf 99,5 %.

- Die Lebensdauer eines einzelnen Gewindebohrers wurde um das Zweifache erhöht und die Gesamtbearbeitungskosten sanken um 25 %.

Wilson JIS Extended Rolling Taps Parameter (Spezifikation)

FAQ

F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen Wilson JIS Extended Rolling Taps und gewöhnlichen Schneidgewindebohrern?

A1: Der wesentliche Unterschied liegt im Bearbeitungsprinzip und der Leistung. Herkömmliche Gewindebohrer erzeugen Gewinde, indem sie Metall wegschneiden, wodurch Späne entstehen, die zum Verstopfen und Brechen neigen und eine geringe Gewindefestigkeit aufweisen. Wilson JIS Extended Rolling Taps hingegen werden durch spanloses Kaltfließpressen geformt, wodurch das Metall plastisch fließen kann, um die Gewinde zu bilden. Dieser Prozess erzeugt keine Späne, erhöht die Fadenfestigkeit um ca. 30 % und führt zu einer glatteren Oberfläche. Das verlängerte, hochsteife Design eignet sich auch für die Bearbeitung tiefer Löcher, eine Aufgabe, die herkömmliche Gewindebohrer bei langen Überhängen und tiefen Löchern nicht bewältigen können.

F2: Welche Materialien und Gewindespezifikationen unterstützt dieses Produkt?

A2: Es unterstützt eine breite Palette von Materialien, darunter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierter Stahl, Edelstahl (304/316), Aluminiumlegierungen und andere Metalle mit guter Plastizität. Es können Werkstücke mit einer Härte ≤40HRC bearbeitet werden. Die Gewindespezifikationen decken die häufig verwendeten metrischen M3-M16-Gewinde ab, und spezielle Spezifikationen können je nach Kundenwunsch angepasst werden. Es hält sich strikt an die JIS-Standards, um die Anforderungen verschiedener Branchen an die Bearbeitung von Tieflochgewinden zu erfüllen.