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DIN-Gewindebohrer mit gerader Nut und Beschichtung
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DIN-Gewindebohrer mit gerader Nut und Beschichtung

Wilsons wartungsfreundliche DIN-Gewindebohrer mit gerader Nut und Beschichtung entsprechen strikt den deutschen Industrienormen (DIN). Sie verfügen über ein gerades Rillendesign für eine reibungslosere Spanabfuhr und vermeiden so effektiv das Risiko einer Spanverstopfung und eines Werkzeugbruchs. Dieser Gewindebohrer zeichnet sich durch hohe Präzision und lange Lebensdauer aus und eignet sich daher hervorragend für die Bearbeitung von Innengewinden auf verschiedenen Metallen.

Die langlebigen DIN-Gewindebohrer mit gerader Nut von Wilson und Beschichtung werden gemäß den deutschen Industrienormen (DIN) entwickelt und hergestellt. Es kombiniert die Vielseitigkeit von Gewindebohrern mit gerader Nut mit der hervorragenden Leistung der Beschichtungstechnologie.  Es wird häufig in Branchen wie dem Maschinenbau und der Automobilindustrie eingesetzt und bietet Anwendern zuverlässige und sorgenfreie Gewindebearbeitungslösungen. Im Folgenden gehen wir näher auf seine Eigenschaften, Verwendungszwecke und Vorteile ein:


Diese Beschichtung bringt mehrere wesentliche Vorteile mit sich:

1. Machen Sie Schneidwerkzeuge langlebiger

Nachdem die Oberfläche des Werkzeugs mit diesem speziellen Material beschichtet wurde, ist es so, als würde man eine „Panzerschicht“ auf das Werkzeug auftragen. Besonders bei der Bearbeitung schwer zerbrechlicher Materialien wie Edelstahl und Gusseisen wird die Verschleißfestigkeit von Schneidwerkzeugen deutlich verbessert. Im praktischen Einsatz kann die Lebensdauer eines beschichteten Werkzeugs das Zwei- bis Dreifache der eines normalen Werkzeugs erreichen. Beispielsweise kann dieser Schutzfilm bei der Bearbeitung von hochfestem Stahl wirksam verhindern, dass das Werkzeug durch Metallspäne zerkratzt wird, und die Schärfe über einen längeren Zeitraum erhalten.


2. Die Verarbeitung ist arbeitssparender

Diese spezielle Beschichtung hat einen „Schmiereffekt“, der das Werkzeug im Betrieb geschmeidiger macht:

2.1 Weniger Widerstand beim Schneiden, 15–30 % Krafteinsparung, besonders geeignet für die Tieflochbearbeitung oder Hochgeschwindigkeitsschneiden;

2.2 Es ist weniger wahrscheinlich, dass die Späne am Werkzeug haften bleiben, was die Spanentfernung reibungsloser macht und Ausfallzeiten aufgrund von Spanblockaden reduziert.


3. Gute Hochtemperaturbeständigkeit

Das Beschichten ist wie das Aufbringen einer „Wärmedämmschicht“ auf das Schneidwerkzeug. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden:

3.1 Die Werkzeugtemperatur kann um 100–200 °C gesenkt werden, um zu verhindern, dass das Werkzeug durch Überhitzung weich wird.

3.2 Es kann auch die thermische Verformung des Werkstücks reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten.


Wilson DIN-Gewindebohrer mit gerader Nut und Beschichtungsparameter (Spezifikation)

Parameterkategorie

Spezifikationsbeschreibung

Technische Indikatoren

Bemerkungen

Standard

Designstandard

DIN 371

Einhaltung deutscher Industrienormen

Gewindetyp

Metrische Gewinde

M2-M24

Grob-/Feinteilung verfügbar

DIN Straight Flute Taps With Coating


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