Wilson ist Hersteller von JIS-Spiralnut-Gewindebohrern mit Beschichtung. Der von ihm hergestellte JIS-Spiralnut-beschichtete Gewindebohrer verfügt über ein spezielles Spiralnut-Design mit hervorragender Spanabfuhrleistung. Die Beschichtungstechnologie verbessert die Verschleißfestigkeit und Adhäsionsbeständigkeit von Gewindebohrern, verbessert effektiv die Verarbeitungseffizienz und die Lebensdauer des Gewindebohrers und eignet sich für die Gewindebearbeitung verschiedener Materialien.
Wilsons neueste JIS-Gewindebohrer mit Spiralnut und Beschichtung sind ein Gewindeschneidwerkzeug, das gemäß den japanischen Industriestandards (JIS) hergestellt wird. Die Oberfläche des Gewindebohrers wurde einer speziellen Beschichtungsbehandlung unterzogen, wodurch die Schnittleistung und Lebensdauer deutlich verbessert werden.
Wertvorteile der JIS Spiral-Fluent-Gewindebohrer mit Beschichtung
1. Optimierung der gesamten Lebenszykluskosten
1.1 Reduzierung der Häufigkeit des Werkzeugwechsels
Beschichtungstechnologie (wie TiAlN) verlängert die Lebensdauer von Gewindebohrern um das 2- bis 5-fache. Am Beispiel der Verarbeitung von 45#-Stahl mit M8 × 1,25-Spezifikationen:
Unbeschichtete Gewindebohrer verschleißen nach der Bearbeitung von etwa 500 Teilen, während beschichtete Gewindebohrer 1500–2500 Teile verarbeiten können, wodurch sich die Kostenbeteiligung eines einzelnen Werkzeugs um 60–80 % verringert.
1.2 Kostenreduzierung der Schnitthilfe
Die hochverschleißfeste Beschichtung ermöglicht eine Reduzierung der Schneidflüssigkeitskonzentration oder die Verwendung von Trockenschneiden (z. B. TiAlN für die Trockenbearbeitung von Gusseisen), wodurch der Schneidflüssigkeitsverbrauch um 30 bis 50 % gesenkt und entsprechend die Kosten für die Abfallflüssigkeitsbehandlung gesenkt werden.
2.Produktionseffizienz und Präzisionsprämie
2.1 Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit
Im Vergleich zu unbeschichteten Gewindebohrern können beschichtete Gewindebohrer die Schnittgeschwindigkeit um 30 bis 50 % steigern:
Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen kann die Geschwindigkeit von 100 U/min auf 150–200 U/min erhöht werden, wodurch die Bearbeitungszeit eines einzelnen Stücks um 25 % verkürzt und die Tagesleistung einer einzelnen Anlage um 150–200 Stück erhöht wird.
Das spiralförmige Nutdesign reduziert Spanblockaden, macht ein häufiges Zurückziehen des Werkzeugs und Entfernen von Spänen bei der Bearbeitung von Sacklöchern überflüssig und verkürzt die Prozesszeit um 10 bis 15 %.
2.2 Der direkte Wert hochpräziser Gewinde
Die Gewindegenauigkeit erreicht JIS 6H/6g-Niveau mit einer Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μm, wodurch die schleiffreien Montageanforderungen von Zylinderblöcken für Automobilmotoren, Verbindungselementen für die Luft- und Raumfahrt usw. direkt erfüllt werden können, wodurch die Notwendigkeit nachfolgender Präzisionsbearbeitungsprozesse entfällt und die Einzelstückkosten um 0,5 bis 2 US-Dollar gesenkt werden.
Wilson JIS Spiralnut-Gewindebohrer mit Beschichtungsparametern (Spezifikation)
Kategorie
Parameter
Spezifikation
Notizen
Gewindetyp
Metrische Gewinde
M2-M24 (Standard)
Feine und grobe Teilung verfügbar
Anwendung
Empfohlene Verwendung
Gewindeschneiden durch Durchgangslöcher
Nicht für Sacklöcher empfohlen
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